一：制藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機污水之一， 因藥物產(chǎn)品不同、生產(chǎn)工藝不同而差異較大，其特點是組成復(fù)雜，有機污染物種類多、濃度高，COD 值和 BOD 值高且波動性大，固體懸浮物 SS 濃度高。而且制藥廠通常是采用間歇生產(chǎn)，產(chǎn)品的種類變化較大，造成了廢水的水質(zhì)、水量及污染物的種類變化較大。

二：脫水設(shè)備優(yōu)劣勢（板框，帶式壓濾機，臥螺離心機）

1. 板框式壓濾機的特點

板框壓濾機在使用中可以控制其高壓氣泵的壓濾時間可以調(diào)整含稅率，其根據(jù)濃度不同壓濾時間從一個小時到2至3個小時不等，出來的固體物料含水率從30～80不等。

工作噪音還算可以，就是工作壓強很高，過濾面積大，所以板框的前半部分的過濾出來的泥巴相對更加干燥一些，后半部分相對就要差很多；由于制藥廠處理量比較大，板框的設(shè)備處理能力要加大只能加大其板框的過濾面積所以占地面積也就變的龐大了；

板框壓濾機的耗能還是相對小一些，只需要一個空壓機和一個泵，由于制藥廠的廢水由多種化學(xué)物質(zhì)組成，廢水有特別黏的提點，板框壓濾機的濾布使用幾次后就會堵塞，那么就需要清理濾布，這個工作相對比較痛苦，因為很難洗，舉個例子，杰能公司去處理康恩貝制藥廠的一個車間產(chǎn)生的廢水廢渣，工人把泥漿泵放到污水池的時候，不小心把廢水黏到了手上，其結(jié)果就是香皂、洗衣粉根本洗不掉，后來洗衣粉加鋸沫洗了兩天后才能洗掉。

板框壓濾機由于設(shè)備價格相對低廉，需要處理的物料濃度變化可以比較好的適應(yīng)，所以時至今日還有一定的市場，板框壓濾機的工作場地環(huán)境惡劣，過濾需要高壓氣體所以爆漿是無法避免，往地下卸泥也把泥漿搞的哪里都是，所以正規(guī)的企業(yè)，一臺設(shè)備至少兩個操作工管理先不要講，場地的不干凈不衛(wèi)生是無法適應(yīng)其現(xiàn)代化企業(yè)管理的。

板框壓濾機泥餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現(xiàn)濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，造成容積變化有限，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；濾布加工要求高，濾布要具有一定的抗拉強度，大型設(shè)備濾布更換困難，濾布損失快，濾布更換耗時長；這些可以都不是問題，關(guān)鍵是濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗液形成二次過濾的工作量。

板框式壓濾機為間斷式運行，生產(chǎn)效率整體比較式低的。

2.帶式壓濾機的特點:

①、帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；

②、帶機也適用各類污泥，但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難,皮帶打滑，堵網(wǎng)等；

③、帶濾機在脫水過程中當(dāng)進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；

④、帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80-85％左右；

⑤、帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；

⑥、而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；

⑦、帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質(zhì)；

⑧、土建成本：帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用高。

3.臥螺離心機的特點

①、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞；

②、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水；

③、離心機在脫水過程中當(dāng)進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作；

④、在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，⑤、離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；

⑥、離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；

⑦土建成本成本低。

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