玉米淀粉是國內市場目前應用范圍較廣，同時也是需求量較大的淀粉種類，不但可以應用于食品工業，還可以在造紙、紡織、化工、醫藥等部門廣泛的運用。玉米深加工為制造淀粉的方法很多，即玉米淀粉脫水離心設備有很多類型，我公司作為專業生產研發的固液分離設備廠家，生產的臥螺沉降式離心機是一款全自動運行、整體密封的新型玉米淀粉脫水機，同時也是各類淀粉生產中通用的淀粉加工設備之一，技術水平已達到國外先進的技術水平標準。

一、固液分離設備廠家闡述淀粉脫水原理：

淀粉脫水設備是固液分離設備廠家可以提供的一種用于淀粉加工以及生產的機械設備。在淀粉設備中的，脫水設備就是用來從懸浮液中分離出淀粉顆粒的設備，是利用慣性離心力的作用進行分離。離心機的主要工作部件為一快速旋轉的轉鼓。轉鼓安裝在豎直或水平的軸上，由電機帶動。料漿送入轉鼓內隨轉鼓旋轉，在慣性離心力作用下實現分離。有空的鼓內壁面覆以濾布，則液體被甩出而顆粒被截留在鼓內，從而實現分離。由于在慣性離心力場中可以得到較強的推動力，用慣性離心力進行分離較重力作用下的分離速度高且效果好。慣性離心力場強度與重力場強度之比稱為分離因數，它是反映離心機分離性能的重要指標。

二、固液分離設備廠家闡述淀粉脫水的特點：

①工藝先進、造型美觀、布局緊湊

②全自動卸料，可節約人工勞動開支。

③設備可節約場地，可替代原始大面積的沉淀池，效率大大提高。

④能耗低、省水、省電、加工費用低，用人少、勞動強度小、自動化程度高、從洗薯到烘干一條龍生產。

⑤提凈率高：采用先進鼠籠清洗，有效保證薯塊不破損，淀 粉不流失

⑥淀粉質量高，達到國家食用級標準

⑦多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產

⑧性能穩定，操作維修簡便。

⑨利用強大的臥螺離心機進行分離，可提高淀粉得出粉率，降低淀粉得含水率。

三、固液分離設備廠家闡述玉米淀粉脫水的生產流程

玉米淀粉用途很廣，既可用于食品工業，也能用于造紙、紡織、化工、醫藥等部門。以玉米為原料制造淀粉的方法很多，基本工藝流程如下：玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分離—>磨碎—>分離纖維—>分離蛋白質—>清洗—>離心分離—>干燥—>淀粉。

玉米經破碎并分離纖維后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，還含有蛋白質、脂肪等，是幾種物質的混合懸浮液。這些物質的顆粒雖然很小，但比重不同，因此，可用比重分選的方法將蛋白質分離出去。分離蛋白質的簡單設備為流槽。

流槽是細長形的平底槽，總長為25—30米，寬40—55厘米，槽底斜度為2/1000，槽頭高度為25厘米。流槽一般用磚砌成，表面涂層為水泥或環氧樹脂，也有用木材制成的。淀粉乳從槽頭輸漿管流出，呈薄層流向槽尾。淀粉顆粒的比重大，沉降速度比蛋白質快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白質尚未來得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白質和淀粉分開。

槽底淀粉可用水沖洗出粉槽，或用人工將淀粉層由流槽內鏟下。但是因流槽占地面積大，分離的效率低，現已逐步改用臥螺離心機。清洗后的淀粉水分相當高，不能直接進行干燥，必須首先經過脫水處理。一般可采用臥螺離心機進行脫水。

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