一：紡織廢水中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油類和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等，紡織工業廢水量大，是嚴重的污染源之一。

二：脫水設備優劣勢（板框，帶式壓濾機，臥螺離心機）

1.板框式壓濾機的特點

①、泥餅含水率壓的時間超過8小時以后，泥餅外層含水率在70%左右，里面的含水85%左右

②、結構復雜，占地面積大，噪聲小，操作壓強高，過濾面積大；

③、由于現有板框壓濾機濾板本身的結構特點，現有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成，濾布數量多，維護費用大

④、濾板數量的眾多使整機的零部件數量巨大，自動化控制復雜

⑤、泥餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，造成容積變化有限，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；濾布加工要求高，濾布要具有一定的抗拉強度，大型設備濾布更換困難，濾布損失快，濾布更換耗時長；

⑥、過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，動能消耗巨大；

⑦、濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動強度高，清洗液形成二次過濾的工作量；

⑧、在處理紡織污泥時，有纖維易堵網

⑨、板框式壓濾機為間斷式運行，生產效率低，土建成本高；

2.帶式壓濾機的特點:

①、帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；

②、帶機也適用各類污泥，但帶機對剩余紡織污泥需投藥量大且脫水困難,皮帶打滑，堵網等；

③、帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；

④、帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率85-90％左右;

⑤、帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；

⑥、而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；

⑦、帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質；

⑧、土建成本：帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用高。

3.臥螺離心機的特點

①、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞；

②、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水；

③、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作；

④、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右；

⑤、離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；

⑥、離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；

⑦土建成本成本低。

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