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一:大部分選礦廠排出的尾礦污水量大,濃度低,粒度細(xì)的漿料。它是水和細(xì)泥砂的混合物 ,礦漿粘度低礦漿流動性大 ,尾砂沉積坡小 ,等等。若處理不當(dāng)則尾礦中含有的有害物質(zhì) ,會造成土壤水體和大氣污染 ,尤其是尾礦壩一旦失事 ,將給國家和人民的生命財(cái)產(chǎn)造成巨大的損失。針對這些問題 ,根據(jù)選礦尾礦的性質(zhì)和特點(diǎn) ,可對選礦尾礦采用預(yù)先濃縮的方法處理 ,再對濃縮沉淀泥漿脫水,出來的清水可以循環(huán)利用,泥巴可以填埋外運(yùn)。
二:脫水設(shè)備優(yōu)劣勢(板框,帶式壓濾機(jī),臥螺離心機(jī))
①板框壓濾機(jī)應(yīng)用在礦山中,易堵網(wǎng),對于有酸性的物料,不合適
②結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,噪聲小,操作壓強(qiáng)高,過濾面積大;
③由于現(xiàn)有板框壓濾機(jī)濾板本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),現(xiàn)有板框壓濾機(jī)由一組濾板疊加排列組成,濾布數(shù)量多,維護(hù)費(fèi)用大、、④濾板數(shù)量的眾多使整機(jī)的零部件數(shù)量巨大,自動化控制復(fù)雜
⑤泥餅的壓榨通過隔膜或?yàn)V板密封圈的變形來實(shí)現(xiàn)濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或?yàn)V板密封圈本身的限制,造成容積變化有限,隔膜或?yàn)V板密封圈的使用壽命有限,更換成本高;濾布加工要求高,濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度,大型設(shè)備濾布更換困難,濾布損失快,濾布更換耗時(shí)長;
⑥過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用,動能消耗巨大;
⑦濾布清洗為在機(jī)濾板拉時(shí)進(jìn)行開放式清洗或拆卸后集中清洗,清洗工作量大,勞動強(qiáng)度高,清洗液形成二次過濾的工作量;
⑧在處理活性污泥時(shí),易堵網(wǎng)
⑨板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行,生產(chǎn)效率低,處理量小,土建成本高;
①帶機(jī)利用濾帶 使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷并造成二次污染;
②帶機(jī)也適用各類污泥,但帶機(jī)尾礦污泥需投藥量大且脫水困難, 當(dāng)量大,濃度高的時(shí)候容易泥漿四射影響運(yùn)行環(huán)境,濾布容易破損;
③帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),帶速帶的張緊度加藥量沖洗水壓力均需調(diào)整,操作要求較高;
④帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密,為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán),一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為85%左右,脫水后泥餅含水率30-50%左右;
⑤帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0、8kW/m3,運(yùn)行時(shí)噪音為70-75db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布,沖洗下的水增加了二次處理量;
⑥而帶機(jī)占地面積大,配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外,還需沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器等等,整機(jī)密封性差,高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境;
⑦帶機(jī)易損件除軸承密封件外,濾帶也需更換,價(jià)格昂貴;目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸丙綸尼龍晴龍粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下,如過濾濃酸性濃堿性或在高溫下工作,這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過濾介質(zhì);
⑧土建成本:帶機(jī)的占用場地大,造價(jià)高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用高
①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理,使固液分離,由于沒有濾網(wǎng),不會引起堵塞
②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水
③離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整,所以可不設(shè)專人操作
④在離心機(jī)內(nèi),細(xì)小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為:1、2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為20%-40%左右,⑤離心機(jī)占用空間小,安裝調(diào)試簡單,配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī),整機(jī)全密封操作,車間環(huán)境好;
⑥離心機(jī)易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3年以上
⑦土建成本成本低。
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